Станки лазерной резки

Обработка материалов при лазерной резке осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Лазерная резка позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким качеством поверхности реза, не требующим его дальнейшей обработки. Так достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов.

Преимущества, которыми обладает лазерный раскрой металла перед другими способами резки металла (такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка) очевидны:
- лазерная резка металла не производит механического воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет применять его для резки хрупких непластичных материалов;
- температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей;
- современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве — это позволяет получать детали высочайшего качества при небольшой себестоимости изготовления;
- так как допуск реза при использовании лазерного раскроя металла минимален, отходов образуется значительно меньше, чем при использовании других способов резки; в сочетании с высокой скоростью резки это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что немаловажно при высокой стоимости оборудования.

В промышленности лазерная резка выполняется станками с мощностью излучающего элемента от 300 Вт до 10 кВт.

В последние годы широкое распространение получили волоконные лазеры. Волоконный лазер — это лазер, активная среда и резонатор которого являются элементами оптического волокна.

Волоконный лазер — прорыв в современной технологии:
- неоспоримые преимущества по надежности, отсутствие необходимости в зеркалах, лазерных газах, линзах, фильтрах и специальном масле;
- низкая стоимость обслуживания, практически эквивалентная стоимости механической уборки;
- себестоимость резки ниже в 3-5 раз по сравнению с лазерами CO2;
- низкое потребление энергии;
- низкие требования к охлаждению, качеству воздуха в производственном помещении;
- снижены требования к квалификации обслуживающего и рабочего персонала.