Ремонт станков и оборудования

Совместно с нашими партнерами мы оказываем услуги по ремонту промышленного оборудования: токарных станков, обрабатывающих фрезерных центров, автоматов продольного точения, горизонтально-расточных и карусельных станков, листообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования, вакуумных и атмосферных печей для термообработки, зубообрабатывающих станков любых изготовителей.

По вашей заявке специалисты компании-партнера СТАНКОТЕКИ окажут любую техническую помощь в устранении неисправностей вашего оборудования.

Нашими специалистами накоплен богатый опыт по ремонту металлообрабатывающего оборудования.

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается, теряет точность обработки. Для поддержания его в оптимальном рабочем состоянии проводится техническое обслуживание и другие виды операций согласно системе планово-предупредительных ремонтов. Основные причины выхода из строя оборудования:

• отсутствие или неполное техническое обслуживание;

• допуск к оборудованию неквалифицированного персонала;

• неправильный монтаж промышленного оборудования;

• нарушение норм эксплуатации, заявленных изготовителем;

• отсутствие планового ремонта.

Инженеры наших партнеров способны найти и устранить самые сложные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации. Они имеют большой опыт работы и постоянно повышают квалификацию в различных сферах металлообрабатывающего оборудования, регулярно посещая тренинги и семинары как у станкостроителей, так и у компаний – производителей систем ЧПУ, измерительных систем, других комплектующих. Специалисты наших партнеров обеспечены необходимыми инструментами для проведения работ по ремонту и обслуживанию электрики и механики различных типов металлообрабатывающего оборудования.

В нашем распоряжении имеются: 

• набор контрольных оправок для проверки геометрии станков;

• набор мерительного инструмента и оснастки;

• электроинструмент (осциллографы, мультиметры, виброметры и пр.);

• различные специализированные системы.

Система Renishaw Ballbar, используемая для диагностики технического состояния станков позволяет контролировать следующие параметры:

• рассогласование шкал;

• отклонение от перпендикулярности;

• отклонение от прямолинейности;

• циклические ошибки;

• люфты ШВП;

• боковые люфты направляющих;

• рассогласование приводов;

• выбросы обратного хода.

Лазерная интерферометрическая измерительная система Renishaw позволяет контролировать следующие параметры:

• погрешность шага винта;

• отклонение от перпендикулярности (отклонение от прямолинейности);

• пространственную/объемную/3D компенсацию;

• погрешность «шага винта» для поворотных осей;

• разгон/торможение линейных осей;

• реверс линейных осей.

Ремонт промышленного оборудования является сложным процессом и требует от специалиста высокой квалификации, хорошей подготовки, опыта и оснащения всем необходимым. Компания СТАНКОТЕКА сотрудничает только с теми компаниями, которые отвечают всем необходимым требованиям и готовы провести ремонт любой сложности в гарантийный и послегарантийный период.