Совместно с нашими партнерами мы оказываем услуги по ремонту промышленного оборудования: токарных станков, обрабатывающих фрезерных центров, автоматов продольного точения, горизонтально-расточных и карусельных станков, листообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования, вакуумных и атмосферных печей для термообработки, зубообрабатывающих станков любых изготовителей. По вашей заявке специалисты компании-партнера СТАНКОТЕКИ окажут любую техническую помощь в устранении неисправностей вашего оборудования.
Нашими специалистами накоплен богатый опыт по ремонту металлообрабатывающего оборудования.
В процессе эксплуатации оборудование изнашивается, теряет точность обработки. Для поддержания его в оптимальном рабочем состоянии проводится техническое обслуживание и другие виды операций согласно системе планово-предупредительных ремонтов.
Основные причины выхода из строя оборудования:

• отсутствие или неполное техническое обслуживание;
• допуск к оборудованию неквалифицированного персонала;
• неправильный монтаж промышленного оборудования;
• нарушение норм эксплуатации, заявленных изготовителем;
• отсутствие планового ремонта.

Инженеры наших партнеров способны найти и устранить самые сложные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации. Они имеют большой опыт работы и постоянно повышают квалификацию в различных сферах металлообрабатывающего оборудования, регулярно посещая тренинги и семинары как у станкостроителей, так и у компаний – производителей систем ЧПУ, измерительных систем, других комплектующих. Специалисты наших партнеров обеспечены необходимыми инструментами для проведения работ по ремонту и обслуживанию электрики и механики различных типов металлообрабатывающего оборудования.

В нашем распоряжении имеются:

• набор контрольных оправок для проверки геометрии станков;
• набор мерительного инструмента и оснастки;
• электроинструмент (осциллографы, мультиметры, виброметры и пр.);
• различные специализированные системы.

Система Renishaw Ballbar, используемая для диагностики технического состояния станков позволяет контролировать следующие параметры:

• рассогласование шкал;
• отклонение от перпендикулярности;
• отклонение от прямолинейности;
• циклические ошибки;
• люфты ШВП;
• боковые люфты направляющих;
• рассогласование приводов;
• выбросы обратного хода.

Лазерная интерферометрическая измерительная система Renishaw XL80 позволяет контролировать следующие параметры:

• погрешность шага винта;
• отклонение от перпендикулярности (отклонение от прямолинейности);
• пространственную/объемную/3D компенсацию;
• погрешность «шага винта» для поворотных осей;
• разгон/торможение линейных осей;
• реверс линейных осей.

Ремонт промышленного оборудования является сложным процессом и требует от специалиста высокой квалификации, хорошей подготовки, опыта и оснащения всем необходимым. Компания СТАНКОТЕКА сотрудничает только с теми компаниями, которые отвечают всем необходимым требованиям и готовы провести ремонт любой сложности в гарантийный и послегарантийный период.