О компании Victor Taichung

Victor Taichung Machinery Works Co., Ltd – одно из крупнейших станкостроительных предприятий в Тайване, лидер отрасли на протяжении многих лет (это подтверждается ежегодным рейтингом станкопроизводителей Тайваня, который публикуется известным местным журналом "Common Wealth" . Ссылка на рейтинг крупнейших производителей Тайваня за 2003, 2005, 2008, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020.

Компания была основана в 1954 г. и начинала свою деятельность со сборки простых токарных станков. В настоящее время VICTOR специализируется на производстве обрабатывающих центров, токарных станков и термопластавтоматов. Ассортимент металлообрабатывающего оборудования включает горизонтальные и вертикальные токарные станки с ЧПУ, горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры для обработки легкосплавных автомобильных колесных дисков.

По уровню качества станки VICTOR следует сравнивать только с японскими или самыми известными европейскими производителями. При этом преимуществом VICTOR является реальное уникальное соотношение цена/качество.

Высокий уровень качества и надежности оборудования VICTOR получили признание во многих странах мира. Компания имеет собственные представительства в США, Англии, Франции, Германии, Южной Африке, Малайзии, Таиланде и Китае. Клиентами VICTOR являются такие известные в мире компании как TOYOTA, British Steel Corporation, Hyundai Motor Company, AF Aerospace, Nissan, ISCAR LTD, ABB Kraftwerke AG, Mitsubishi, Maag Pump Systems, ABUS-Kransysteme, FANUC LTD и др.

Более 65% компонентов для станков VICTOR производится собственными подразделениями компании, что позволяет обеспечить максимальный контроль качества. Компоненты для наиболее ответственных узлов своих станков VICTOR закупает на постоянной основе у таких известных компаний как FANUC (Япония), Kitagawa (Япония), SKF (Швеция), Sauter (Германия), Duplomatic (Италия), Renishaw (Швейцария), Grundfos (Германия), NSK (Япония), ROHM (Германия). Каждый год VICTOR осуществляет значительные инвестиции в развитие своих научно-исследовательских подразделений, в которых используются самые последние технологии в области высокоточного тестирования и анализа.

Компания VICTOR имеет собственный литейный завод, который одновременно является региональным отделением международной ассоциации «Meehanite Worldwide Corporation» (MWC)

VICTOR производит ежемесячно более 1000 тонн изделий из чугуна Meehanite, в том числе и станины для своих станков. Станина из чугуна Meehanite отличается большими демпфирующими и виброгасящими свойствами, высокой прочностью и стойкостью к температурным деформациям, что обеспечивает станку в процессе работы более высокую точность, особенно в условиях тяжелых режимов резания, и долгий срок службы. Большая часть выпускаемой литейным подразделением продукции экспортируется в Японию для ее станкостроительных предприятий. К примеру, на постоянной основе станины производства VICTOR закупает известный японский производитель ЧПУ и станков - компания FANUC LTD.

С целью удержания лидерских позиций, а также следуя мировым тенденциям в производственной сфере, в 2020 году Victor Taichung ввел в эксплуатацию новый завод по производству токарного и фрезерного оборудования.

Предприятие не только разместилось в новом современном здании, но и в полной мере реализовало «интеллектуальное производство», которое выходит далеко за рамки традиционной автоматизации, а глубоко модернизирует саму систему управления фабрикой с использованием новейших технологий IoT (концепция сети передачи данных между физическими объектами) и искусственного интеллекта (AI). Что в конечном счете напрямую влияет на повышение эффективности рабочих процессов и качества продукции.

Новый интеллектуальный производственный комплекс занимает территорию свыше 64 000 м2 и расположен на трех этажах, где есть все необходимое: автоматизированные складские помещения, все для погрузочно-разгрузочных работ, автоматизированные автоматические линии механической обработки и участки сборки. Каждая зона обслуживается AGV (транспортными средствами с автоматическим управлением) для сбора, транспортировки, загрузки и разгрузки машин, чтобы обеспечить быструю готовность компонентов к сборке. Объем производственных мощностей увеличился более чем в 3 раза, что позволило значительно сократить сроки производства оборудования. Несмотря на внушительные инвестиции в новое производство (свыше 120 миллионов долларов США), компания уверена в правильности своего пути. Продумано все до мелочей: Экологический ландшафт, рециркуляция воды, ветровая энергия, климат контроль. VSP: Victor Smart Production - сборка с оперативным онлайн мониторингом ситуации. VSM: Victor Smart Machining с автоматическими ячейками и системой Scada. Завод оснащен солнечными батареями, установленными на крыше, их мощность составляет: 2 000 кВт (2 МВт при пиковых нагрузках).

Линии по производству станков теперь работают независимо друг от друга. Интеллектуальные машины, роботизированные манипуляторы, датчики и автоматизированные складские устройства связаны с помощью промышленной системы интернета вещей (IoT). Все это позволяет сократить производственный цикл и подготовку оборудования к отгрузке. Так сроки поставки популярных моделей могут сократится до 1 месяца от размещения заказа до готовности к отгрузке с фабрики.